精密絲桿粗、精車螺紋的工序,該工藝粗車螺紋有兩次,為了防止熱處理變形對(duì)螺紋牙形的影響,其粗車螺紋的牙形規(guī)定為矩形。為了避免彎曲變形對(duì)加工精度的影響,在各次車螺紋工序以前,都要安排一道重打中心孔的工序;此外在后精車螺紋以后,對(duì)高精密絲桿講,常常還有一道螺紋的研磨工序。
在單件小批生產(chǎn)中,精密絲桿加工的生產(chǎn)率往往很低,其原因主要有兩個(gè)方面:一方面是多次冷校直和時(shí)效吹工序?qū)ιa(chǎn)周期的影響;另一方面是螺紋車削加工的工時(shí)較長(zhǎng)。因此在批量增大時(shí),就應(yīng)在這兩方面采取措施以提高生產(chǎn)率。當(dāng)絲桿零件生產(chǎn)批量增大時(shí),不僅零件毛坯材料,選用已切削冷拉材料,而且在絲桿校直方面也有采用熱校直代替冷校直的趨向。
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滑動(dòng)精密絲桿螺紋的摩擦力比較大,其進(jìn)給靈敏性,傳動(dòng)效率比滾動(dòng)精密絲桿或靜壓精密絲桿螺紋低,潤(rùn)滑條件也不好,雙向移動(dòng)時(shí)還需要采用消除間隙的措施。所以當(dāng)機(jī)床精度要求高,特別是微量進(jìn)給精度要求高的時(shí)候,一般不采用滑動(dòng)精密絲桿,而采用滾動(dòng)精密絲桿或靜壓精密絲桿。滾動(dòng)精密絲桿又可分為滾珠和滾柱絲桿兩種。用得普遍的是滾珠精密絲桿,它是由絲杠和螺母之間裝入連續(xù)多粒等直徑的滾珠所組成的。
滾珠精密絲桿的傳動(dòng)精度和軸向剛度都比較高,螺紋升角大于2度時(shí),傳動(dòng)效率可達(dá)90~98%。所以數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)一般都采用它,滾珠精密絲桿螺紋牙形狀和普通精密絲桿螺紋牙形不同,它采用了各式滾道。它們的截面形狀,有直線形,單圓弧及雙圓弧形等三種,用得廣的是雙圓弧形,因?yàn)殡p圓弧形滾道接觸剛度比較好,摩擦小,還有較大的承載能力,傳動(dòng)精度也比較高。缺點(diǎn)是制造工藝比較復(fù)雜。
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滾珠絲桿的重要意義就在于,在使用時(shí)能夠?qū)⑤S承從滑動(dòng)的時(shí)候變成滾動(dòng)的形狀,而且在使用的時(shí)候,效果也是比較理想的,用較高水平的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,在很多領(lǐng)域都在發(fā)揮著很大的作用。
滾珠絲桿在使用中,特別是在研削和組裝的過程中,也是有不同作用的,在制作的時(shí)候?qū)τ谑覂?nèi)溫度和濕度的調(diào)整等,進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,而且每一個(gè)產(chǎn)品都會(huì)經(jīng)過完善的品質(zhì)以及科學(xué)的管理體制使產(chǎn)品的質(zhì)量得以充分保證。
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